介绍皮带跑偏的原因及处理方法

皮带跑偏是带式输送机运行中最常见的故障之一。产生偏差的原因很多，主要是安装精度低，日常维护不好。在安装过程中，头尾辊与中间托辊应尽量在同一中心线上，并相互平行，以保证输送带不偏或偏少。另外，皮带接头要正确，两侧周长要一致。

在使用过程中，如有偏差，应进行以下检查，以确定原因并进行调整。皮带跑偏检查的部位及处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合程度。如果不重合值超过3mm，应使用惰轮组两侧的长安装孔进行调整。传送带向前或向后移动的具体方式是传送带的哪一侧。

（2） 检查头尾架安装轴承座两个平面的偏差值。如果两个平面的偏差大于1mm，则应在同一平面内调整两个平面。头部滚筒的调整方法是：输送带偏离滚筒右侧时，滚筒右侧的轴承座向前或向后移动；输送带偏离滚筒左侧时，滚筒左侧的轴承座应向前移动或右侧的轴承座应向后移动。尾辊的调整方法与头辊的调整方法正好相反。

（3） 检查物料在传送带上的位置。如果物料不在输送带的横截面上居中，会导致输送带跑偏。

如果物料向右偏移，皮带将向左偏移，反之亦然。使用时，材料应尽量居中。为了减少或避免输送带跑偏，可加装挡板改变物料的方向和位置。